作为2026世界动力电池大会8场专题会议之一的质量专题会议将于9月4日上午在宜宾召开，主题为“质量强链构筑动力电池产业新生态”。在会议前夕，宜宾融媒记者就质量强链与产业链相关问题，专访了浙江安高特电科技有限公司CEO吴珠智。

质量枢纽待贯通从材料基因到退役评价急需统一尺度

当被问及动力电池全链条中最亟待突破的质量“卡脖子”环节时，吴珠智给出了一个从材料基因工程视角出发的深刻判断——问题不在某一个孤立节点，而在于贯通全链条的“质量评价与数据贯通”体系尚未形成。他将此定义为连接上游材料与下游应用的“质量枢纽”。

吴珠智从两个维度展开分析。向上看，关键原材料的批次一致性缺乏高效、统一的高精度检测评价手段，同一配方不同批次间的性能波动，会层层传导为电芯良率与安全性的隐性风险；向下看，退役电池余能评价、梯次利用准入与再生材料品质评价，至今缺少公认的统一尺度，循环链条存在“质量断点”。

作为以材料研发见长的企业，安高特电对此深有体会。吴珠智坦言：“材料基因工程虽能让我们在实验室快速筛出最优配方，但真正难的是从实验室到产线的‘质量放大’——工艺窗口窄、批次波动大、过程数据不贯通，良率提升长期依赖经验而非数据。”他表示，质量是动力电池产业的“生命线”，一旦某个环节“失守”，风险便会沿链条逐级放大，甚至危及整个行业信誉。为此，他建议以“检测评价数字化＋标准引领”为主线，让质量数据贯通全链条，使每一块电池都“可测、可溯、可信”，从根本上筑牢安全与品质的双重底线。

源头可控、过程可管、结果可证安高特电的质量攻坚实践

吴珠智将安高特电的“质量攻坚”实践概括为“源头可控、过程可管、结果可证”三大维度，展现了以材料创新见长的企业独特的质量管理路径。

源头可控方面，公司依托材料基因工程与AI高通量筛选体系，将多年研发沉淀的材料配方、工艺参数转化为数字化数据库，实现“配方—工艺—性能”全程可追溯，从源头锁定批次一致性。

过程监管层面，鉴于现阶段产品主要通过委托成熟液态锂电产线代工生产，安高特电输出材料配方与工艺标准，派技术团队驻厂监督关键工序，将SPC统计过程控制、在线检测等质量管理要求前置到代工厂，做到“配方是我们的、标准是我们的、质量把关也是我们的”。

结果可证方面，公司搭建了覆盖材料、电芯、系统的多维度检测验证体系——三元系产品稳定通过针刺实验，“高安全”与“高能量”平衡兼顾；高熵超离子导体室温离子电导率达350mS/cm，-60℃超低温仍可正常运行；干法层压电池经权威机构检测能量密度达837.6Wh/kg。

吴珠智特别提到，公司正以晶圆烧结与半导体薄膜工艺推进全固态电池制备验证，把半导体级质量理念前置到下一代产品设计中。成效方面，现有产品已在电动自行车、电动摩托车等领域稳定批量交付，“质量，就是我们的市场通行证。”

“质量强链”三把钥匙从价格内卷走向价值竞争

对于“质量强链”重塑动力电池产业良性竞争新生态，吴珠智提出了“三把钥匙”的清晰框架。一是标准统一，用同一把“尺子”衡量产品，让质量差异可比较、可定价；二是数据贯通，推动全链条质量数据安全共享，让质量管理从“事后召回”转向“过程预防”；三是协同共治，以质量技术联盟为纽带，把材料、电芯、整车、回收等各环节的责任与利益深度绑定，形成“质量共同体”。

吴珠智强调，质量强链对创新型企业尤为重要。“只有质量评价体系跟得上新技术、新产品的迭代，创新成果才能被市场正确识别和定价，好企业才不会被‘劣币驱逐良币’。”他认为，当质量真正成为企业的“信用资产”，行业竞争就会从拼产能、拼低价，转向拼技术、拼品质、拼长期价值，这正是动力电池产业迈向高质量发展的应有之义。

专题会议四重价值质量技术联盟开启链式协同新篇章

对于即将召开的质量专题会议及动力电池新能源产业链质量技术联盟的成立，吴珠智从四个层面阐述了其积极意义。

其一，政策解读与标准发布将为全行业确立清晰的“质量坐标系”，让企业知道质量基线在哪里、提升方向在哪里，避免各自为政、低效内耗。

其二，跨区域质量强链有效破解区域壁垒与同质化竞争难题，推动跨省份、跨环节联合技术攻关，把“单点突破”升级为“链式协同”。

其三，围绕全链条高质量发展与全周期安全管控的深入交流，将推动行业从“重生产、轻运维”转向全生命周期质量责任闭环，从源头守护动力电池的安全生命线。

其四，为固态电池等下一代技术提前布局质量基础设施。

作为新一代电池技术的探索者，吴珠智坦言检测评价标准往往滞后于技术创新，而这场会议释放的信号，让创新企业对新技术产业化更有底气。（来源丨宜宾融媒 丁小兰）