生产现场
10月31日，“访长江首城，看宜路精彩”一月一主题采访团走进珙县余箐工业园区，聚焦传统企业的“新生”。
在珙县余箐工业园区的耀华（宜宾）玻璃有限公司生产车间，记者看到，该公司玻璃生产线马力全开，在经过合片、切割、打包等多个工序后，产品将被装车运送到周边的云南、贵州等地。在公司大数据智慧指挥中心，工作人员通过身前的大屏实时监测玻璃生产中的出窑风温、锡液温度等关键数据，确保生产流程正常运行。“过去工人们需要去车间检查生产情况，现在只需在中控室分析数据就能掌控到玻璃生产的每一个环节，车间基本实现了无人化生产。”该公司工会主席景立良介绍。
据了解，耀华（宜宾）玻璃有限公司成立于2012年7月，占地约590亩。目前，公司已经建成了两条优质浮法玻璃生产线和一条年产1000万平方米Low-E镀膜玻璃生产线、配套年发电量4000万千瓦时的余热发电和年产50万吨优质石英砂生产线。
近几年，浮法玻璃行业盈利水平持续下滑，产业链利润向上游转移的趋势明显。面对生产成本上涨、玻璃成品价格下跌等问题，2022年起，该公司把“降本增效”作为发展核心战略，投资300余万元淘汰老旧耗能设备、引进先进自动化生产线，对厂房进行智能化改造。目前，已完成平台搭建、数据采集端口和数据库的建立。
“智改数转”让公司焕发“新生”，生产效率显著提高。“通过智能化改造，两条优质浮法玻璃生产线每天能分别处理900吨和600吨玻璃，总产能达1500吨。”景立良介绍，目前公司基本实现了产销平衡，正积极拓展销售市场。同时，耀华（宜宾）玻璃还通过一系列“大动作”提高产品质量，将产品划分为优等品和一等品，让浮法玻璃总成品率、一级品率长期保持稳定在95%以上，深加工产品全年成品率达99.73%，产品各项质量性能均优于传统制造工艺。
凭借技术创新带来的成本优势，2023年，耀华（宜宾）玻璃实现收入7.67亿元，净利润达2亿元。同年，公司被认定为“国家高新技术企业”、四川省“专精特新”中小企业、“宜宾市企业技术中心”。（宜宾融媒记者 赵雪松 文/图）
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